科技创新,引领鞋业潮流

中国鞋业生产能力过剩,出口企业数量过多,相当一部分制鞋企业存在着短期逐利行为。部分制鞋企业不注重科研、开发、设计,多以来样加工或以相互模仿、抄袭为主,很少投入必要的资金研究、开发新产品,对于高科技的制鞋设备视而不见。据爱玛数控机器反映,8年前,爱玛数控机器在推销科技含量高的鞋楦制造设备时,遇到过很多企业在当时廉价的劳动力情况下,宁可增加用人成本,也不购买高科技制鞋设备的情况。

传统——中国制鞋业承接了世界鞋业的转移浪潮并发展了起来。从世界制鞋业区域转移来看,上个世纪60-70年代,世界鞋业制造基地从欧美发达国家转移到亚洲的日本、韩国、香港等国家与地区,之后又逐步转移到了中国大陆、印尼、越南、印度等。到上世纪90年代,广东等东南沿海地区成为中国大陆的主要基地,这种趋势一直延续到21世纪初。在全球制鞋业中,中国制鞋业可谓异军突起。短短的十多年,中国一跃成为全球最大的鞋类生产国和出口国。据统计,我国目前有7200多个制鞋企业,已在广东、福建、浙江的温州、成都、重庆等地形成了五大鞋类生产集散地。仅广东东莞及其周边地区,就多达2000家鞋厂。特别是中国加入WTO后,中国制鞋业更呈现出强大的发展态势。

困境——落后的生产设备、研发能力导致很多鞋类产品设计式样滞后、花色品种单一、舒适性差,致使出口档次提不高,产品附加值低,总在中低档市场徘徊。如今中低档市场也已面临越南等新兴鞋类生产国的竞争,鞋类出口已经受到严重威胁。对此,一些出口企业不练内功,反而采取降价应对;一些新的出口企业为挤入国际市场,也多以低价策略为先导。另外,“外商招标”压价成风也使得鞋价无法提高。最终使没有科技含量、没有高附加值的中国鞋在国际市场上长期摆脱不了低价路线。

大量事实和现状表明,中国制鞋业不能靠廉价来生存了,科技研发是制鞋业发展的必然趋势,也将是制鞋企业未来参与市场竞争的重要筹码。可喜的是,很多制鞋企业经历了风雨之后,认识到了这一点,勇走科技兴企之路。

中国制鞋业困难重重。但是,困境背后也有发展的机遇。谁能在危机中看到制鞋企业的未来发展方向,并率先向这个方向转变,谁就能在危机中找到成功发展的机遇。在如此境遇下,制鞋企业增加科技投入,提高鞋类产品的高附加值,势在必行。对于制鞋企业来讲,必须按市场规律办事,在考虑提高企业高科技含量时应考虑到市场回报,但是不能只看眼前,特别要着眼于中长期的市场回报。高科技的运用不是一次简单的资金投入,而是一场思想的转变,一场投资方式的转变,一种影响企业命运的企业运营策略的转变。这种转变需要制鞋企业真心对待高科技,而不是被迫接受高科技,更不是跟随潮流的走秀行为。

制鞋业可以利用的高新技术有:纳米技术、激光技术、自动化技术、快速成形技术、纤维技术等等。要研究并利用这些技术,不是一个制鞋厂家可以完成的。依托科技进步是一场“百团大战”,与制鞋行业有关的各企事业组织、厂家需要各司其职,为提高制鞋业的科技水平贡献自己的力量。

从事制鞋研究的科研院校,要重点攻关高档鞋材,高级制鞋技术的研究和开发,从提高中国鞋的舒适度入手,提高产品档次,提高中国鞋参与世界竞争的能力。

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